آذین

لوله و اتصالات گروه صنایع گیتی پسند 

جهت دریافت درصد تخفیف و پیش فاکتور در واتساپ کلیک نمایید ↓↓↓

http://wa.me/989128282239 

 

 

 

 

آذین

1 – مواد اولیه

الف : کوپلی پروپیلن راندوم

TYPE3

بر اساس استاندارد

DIN

آلمان و استاندارد جهانی

ISO

مناسب ترین ماده اولیه جهت ساخت لوله های انتقال آب آشامیدنی از نوع پروپیلن ، کوپلی پروپیلن راندوم

TYPE3

با نام اختصاری

P.PPR.C TYPE3

میباشد

زیرا این ماده دارای خصوصیات انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و تحمل تنشهای حرارتی بهتری نسبت به سایر گریدهای پلی پروبیلن میباشد

 

 

 

 

 

 

در این جدول به بعضی از خواص  اشاره شده است

مقدار مشخص شده	استاندارد	خاصیت
0.3	ISO1133	g/10min  شاخص مذاب بر حسب
0.897	ISO1183	g/cm3  دانسیته حسب
27	ISO 527/1+2	N/mm2 استحکام کشش بر حسب
15	ISO 527/1+2	%  درصد افزایش طول
132	ISO 306	C  نقطه نرم شدگی ویکت بر حسب
77	ASTM D785	( R سختی راکول ( گرید
2000	ASTM D3012	150 C مقاومت حرارتی در دمای
147	–	C نقطه ذوب
2.5	ISO 197	30 C استحکام ضربه چارپی در دمای
شکسته نمی شود	ISO 197	23 C استحکام ضربه چارپی در دمای

 

 

 

 

ب : مواد افزودنی :

یکی از نکات مهم در کیفیت و دوام پلیمرها مقوله مقاومت در برابر شرایط محیطی نظیرنور خورشید ، اشعه ماوراء بنفش

UV

ازن و سایر عوامل تخریبی محیطی است که این امر مستلزم اضافه نمودن مواد افزودنی می باشد که به دلیل اطلاعات ناکافی بسیاری از تولیدکنندگان پلیمر در کشور و تکنولوژی بسیار بالای ساخت این مواد، رشد مطلوبی نداشته است

شرکت آذین لوله سپاهان برای رفع این مشکل در صنعت پلیمر کشور و علی الخصوص لوله های پلیمری

P.P.R.C

تحقیقات وسیعی جهت دستیابی به بهترین مواد افزودنی آغاز نموده است که تاکنون نتایج چشمگیری به همراه داشته است

این شرکت برای اولین بار در ایران اقدام به اضافه نمودن ترکیبات مناسب به لوله نموده ، که این امر موجب تضمین کیفیت لوله بر اساس استانداردهای معتبر جان از جمله کشور آلمان شده است

شفاف و زیبا بودن ظاهر لوله ، عدم نور از لوله ( تاریک بودن داخل آن ) مقاومت عالی در مقابل ضربه و مقاومت بسیار مطلوب در مقابل شرایط تخریبی محیطی ، از جمله نتایج آشکار مصره این مواد می باشد

 

2 – شرح تولیدات

الف : لوله تک لایه و پنج لایه

P.P.R.C

شرکت آذین لوله سپاهان محصولات خود را در دو رنگ سبز و سفید و به دو سبک تک لایه و پنج لایه با مواد اولیه 

P.P.R.C

تولید مینماید

به منظور جلوگیری از انبساط طولی و عدم نفوذ اکسیژن در سبکه های آب گرم ، لوله های پنج لایه تولید گردیده است

جهت تولید این لوله ابتدا لوله نک لایه با رعایت کلیه استانداردهای مربوطه تولید گردیده و سپس یک لایه چسب ، یک لایه فلز آلومینیوم و مجددا یک لایه چسب بر روی لوله مونتاژ میشود و در نهایت نیز یک لایه از پلیمر

P.P.R.C

جهت همرنگ شدن ، روی لوله اکسترود میگردد

وجود لایه آلومینیوم علاوه بر بهبود خواص مکانیکی لوله ، از نفوذ اکسیژن جلوگیری نموده و موجب کاهش ضریب انبساط طولی نیز میشود

 

سایر مزایای لوله و اتصالات

PPRC

شرکت آذین لوله به شرح زیر میباشد:

ویژگی منحصر بفرد خط نشان در لوله ها و زوایای مختلف اتصالات جهت نصب اصولی و آسان

مقاوم در برابر خوردگی ، اسیدها ، بازها و بسیاری از مواد شیمیایی

نصب بسیار سریع و آسان

رسوب نمیگیرد و هرگز نمی پوسد

صیقلی بودن داخل لوله و در نتیجه افت ناچیز فشار

انتقال ناچیر صدا

عایق حرارتی و الکتریکی

صاف و صیقلی بودن و ظاهر شفاف و زیبای لوله

 

ب : نشانه گذاری و بسته بندی :

لوله ها : در زمان تولید در فواصل یک متری ، اطلاعاتی نظیر سایز ، فشار اسمی ، مواد اولیه ، اسم و علامت تجاری آذین لوله ، تاییدیه ها و استاندارهای تولید و کلیه پارامترهای لازم جهت ردیابی و شناسایی ، چاپ می گردد

این لوله ها پس از کنترل کیفیت نهایی ، در اندازه های 4 متری در کیسه های پلی پروپیلن بدون عبور نور بسته بندی می شوند

اتصالات : اتصالات تولیدی دارای سایز و علامت تجاری کارخانه می باشد

این اتصالات پس از کنترل کیفیت در کارتنهای مربوطه به تعداد معین قرار گرفته و برچشب شناسایی و شماره بسته بندی به آن الصاق می گردد و جهت استحکام و ماندگاری بهتر کالا ، کلیه کارتنها شیرینگ گردیده و به انبار منتقل می گردد

3 – کنترل کیفیت و تضمین کیفیت

الف : کنترل کیفیت به منظور حصول اطمینان از تطابق کامل مشخصات محصول با خواسته های مشتری و الزامات استانداردهای شناخته شده جهانی انجام می گیرد . این کنترل در سه زمینه زیر تعریف می شود

بازرسی و کنترل اقلام ورودی :

این بازرسی در مورد مواد اولیه و قطعات اتصالات که وارد کارخانه گردیده و پس از عملیات تولید و بسته بندی به عنوان محصول تحویل مشتری می گردد: انجام می شود

 

بازرسی مواد اولیه عبارتند از :

MFI  اندازه گیری شاخص جریان مذاب

ISO 1133  مطابق با استاندارد

ISO  1183   اندازه گیری چگالی مطابق استاندارد

اندازه گیری میزان رطوبت

بازرسی و کنترل قطعات ورودی ، اتصالات و کالاهای بسته بندی شامل :

کنترل ابعاد مطابق استاندارد

شکل ظاهری

جنس

بازرسی حین فرایند :

در حین عملیات تولید نیز بررسی های زیر انجام می گیرد :

DIN8078  رنگ ، علامت گذاری و وضعیت ظرهری مطابق استاندارد

DIN 8078  آزمایش فشار هیدرو استاتیکی مطابق استاندارد

DIN8078  آزمایش برگشت حرارتی مطابق استاندارد

DIN8078  آزمایش مقاومت به ضربه در دمای پایین مطابق استاندارد

DIN8077  ضخامت ، قطرهای داخلی و خارجی مطابق استاندارد

کنترل طول لوله

 

بازرسی کنترل نهایی :

 کنترل ظاهری و ابعادی

کنترل بسته بندی

 

ب کنترل کیفیت خارجی :

کنترل کیفیت خارجی شامل بازرسیهایی می باشد که توسط ممیزین و بازرسان سازمانهای بین المللی و ملی انجام می گیرد

این کنترل ها بطور منظم توسط سازمانهای ذیل انجام می گیرد

ISO 9001:2008  شرکت گواهی دهنده

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

وزارت بهداشت درمان و آموزش ( اداره کل نظارت بر موارد غذایی آشامیدنی آرایشی بهداشتی )

مرکز تحقیقات وزارت مسکن و شهرسازی

و……

 

دامنه بررسی این ممیزها مواد اولیه ، قطعات ، کیفیت محصول و بهداشتی بودن آنرا در بر می گیرد

ISO 9001:2008  در ممیزی

 

علاوه بر موارد فوق کلیه فرایندهای مرتبط با کیفیت ، اعم از فروش ، خرید ، تولی ، کنترل کیفیت و…. ممیزی و با مقایسه آن با نظریات مشتریان ،اقدامات اصلاحی ، بازخوردهای تولید و… روشها و فرایندهای جدید جهت تامین رضایت مشتری تدوین می گردد

شرکت آذین لوله سپاهان جهت تامین اطمینان خود و مشتری از کیفیت تولیدات بصورت متناوب ، محصولات خود را به سازمانها و مراجع بین المللی و ملی ارایه می نماید تا پس از انجام تستهای لازم نتایج را به این شرکت منعکس نمایند

از سازمانهای مذکور می توان به موارد زیر اشاره نمود :

WRc-NSF  موسسه

 

( موسسه بهداشت انگلستان که از معتبرترین مراجع بین المللی می باشد )

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

تاییدیه های اخذ شده به همراه بیمه نامه ده ساله بیمه ایران در بخش 11 ( تایییه های اخذشده ) ارائه گردیده است

 

ج : تضمین کیفیت :

تضمین کیفیت شامل مقوله ای از کیفیت می باشد که بسیار فراتر از بازرسی و کنترل کیفیت عمل نموده و در واقع کیفیت محصول را تحت تاثیر عملکرد ها و فرایندهای انجام یافته در بخشهای مختلف یک سازمان از جمله مدیریت ، طراحی ، خرید ، فروش ، تولید ، کنترل کیفیت ،انبارها ، نگهداری و تعمیرات و… میداند

از اینرو شرکت آذین لوله سپاهان در جهت رضایت مشتری با یک برنامه ریزی منسجم و تدوین و اجرای نظامنامه کیفیت اقدام به پیاده سازی سیستم تضمین کیفیت در سازمان خود نموده و با بررسی های مداوم و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه ، سعی بر رشد و تکامل این سیستم و در نتیجه تحویل کالا با کیفیتی روز افزون و فراتر از استاندارد و مطابق خواسته های مشتری دارد

 

 

4 – استانداردها

لوله و اتصالات آذین مطابق استاندارد های زیر تولید می گردد :

    ISO 15874 1 _

ISIRI 6314-1  2 _ سیستم لوله کشی آب سرد و گرم و داغ پلی پروپیلن ( اصول کلی )

ISIRI 6314-2  3 _ سیستم لوله کشی آب سرد و گرم و داغ پلی پروپیلن ( لوله ها – ویژگی ها )

ISIRI 6314-3  4 _ سیستم لوله کشی آب سرد و گرم و داغ پلی پروپیلن ( اتصالات _ ویژگی ها )

DIN 8077  5 _ استاندارد ابعاد لوله های پلی پروپیلن

DIN 8078  6 _ شرایط آزمایش لوله های پلی پروپیلن

DIN 16962  7 _ استاندارد ابعاد و شرایط آزمایش اتصالات لوله های پلی پروپیلن

که در زیر به بعضی از آنها اشاره می شود :

 

 

 

DIN الف : استاندارد

آلمان

P.P.R.C برای طراحی ، ساخت و کنترل کیفیت لوله های

DIN  چند استاندارد از طرف موسسه

ارائه شده که شامل موارد زیر می باشد

DIN 8077  استاندارد

در این استاندارد ؛ ابعاد لوله های پلی پروپیلن تعیین شده است

در این استاندارد ابعاد لوله برای طراحی فشارهای متفاوت ( 2-4-6-10-5/16-20 بار ) تعریف شده است

شرکت آذین لوله مبنای طراحی ابعاد لوله را فشار 20 بار قرار داده و ابعاد خود را بر اساس این استاندارد تعیین کرده است

طبق محاسبات انجام گرفته توسط موسسه

ابعاد لوله از قطر 16 تا 125 میلیمتر با فشار 20 بار مطابق جدول زیر می باشد

 

125	110	90	75	63	50	40	32	25	20	16	mm قطر لوله
20.8	18.3	15	12.5	10.5	8.3	6.7	5.4	4.2	3.4	2.7	mm ضخامت
6470	5010	3360	2340	1650	1040	671	434	266	172	110	gr/m وزن

 

برای تعیین قطر لوله دقت بالای  لازم است به خصوص در حد پایینی ، به این معنی که قطر خارجی لوله از اندازه مشخص شده نباید کمتر باشد

در غیر این صورت در فرایند لوله کشی و هنگام جوش دادن مشکلاتی ایجاد می گردد

در جدول زبر محدوده پایین و بالای قطر خارجی لوله تعیین شده است

125	110	90	75	63	50	40	10-32	mm  قطر لوله
+1.20	+0.90	+0.90	+0.70	+0.60	+0.50	+0.40	+0.30	mm  محدوده خطا

 

DIN8078  استاندارد

DIN 8078  بر اساس استاندارد

خواص مختلف لوله کنترل می شود

مهمترین خواصی که در این استاندارد مشخص شده عبارتند از :

1 – آزمایش فشار هیدرواستاتیک :

همانگونه که می دانیم پلیمرها در مقابل حرارت و فشار در مدت طولانی دچار فرسایش و پیرشدگی می شوند از اینرو برای محاسبه DIN8078  طول عمر لوله در استاندارد

شاخصی بنام هوپ استرس تعریف گردیده است که بیان کننده رابطه زمان ، تنش وارده به جداره و دما در لوله های پلی پروپیلن می باشد

DIN8078  منحنی هوپ استرس برگرفته از استاندارد

 

با توجه به اعداد برای لوله های آذین در دمای کاری  60 درجه سانتیگراد و مدت 50 سال تنش هوپ استرس برابر 9/4 و در نتیجه فشاری کاری مجاز جهت لوله 20 میلی متر با ضخامت 4/3 میلیمتر و ضریب ایمنی 25/1 برابر 6/1 یعنی 16 بار می باشد

 

2 – کنترل کیفیت ظاهری :

طبق این استاندارد وضع ظاهری لوله می باید مورد بررسی چشمی قرار گیرد و نمونه هایی قابل قبول است

که نور از آن عبور نکند ، رنگ لوله در تمام طول لوله یکنواخت باشد ، سطوح داخلی و خارجی لوله صاف ، بدون برآمدگی و بدون حباب بوده و غیر یکنواختی در سطح و بدنه وجود نداشته باشد

 

3 – آزمایش ضربه :

DIN8078  طبق استاندارد

DIN 53453  و روش اجرایی

تعداد 10 نمونه تهیه و باید به دمای صفر برسند

در این حالت نمونه ها با دستگاه تست ضربه مورد آزمایش قرار می گیرند و در این آزمایش معیار قابل قبول این است که حداکثر کمتر از 10 درصد نمونه دچار شکست گردد

 

4 – آزمایش برگشت حرارتی :

نمونه هایی به طول 200 میایمتر که 100 میلیمتر وسط آن در دمای 12 درجه سانتیگراد علامت گذاری و مشخص شده اند به مدت 2 ساعت در دمای 135 درجه سانتیگراد روی پودر تالک در داخل آون قرار میگیرند

پس از این مدت نمونه ها از آون خارج و پس از رسیدن مجدد دمای نمونه به 23 درجه سانتیگراد قسمت علامت گذاری ، اندازه گیری و میزان تغییرات با استاندارد مقایسه می گردد

 

ASTM ب : استاندارد

ASTM  در استاندارد

ASTM D-1599  در رابطه با تست لوله های پلاستیکی تحت فشار ، استاندارد

تدوین شده است که این آزمایش معروف به تست برست می باشد . روش آزمایش به این صورت است که لوله از داخل تحت فشار قرار داده شده و این فشار به آرامی افزایش داده می شود تا فشار شکست لوله تعیین شود

لوله های این شرکت مطابق این استاندارد مورد آزمایش قرار گرفت که فشار شکست برابر 115 بار تعیین گردیده است

 

BS  ج : استاندارد

انگلستان :

از انجایی که لوله های تولیدی این شرکت غالبا در لوله کشی آب آشامیدنی استفاده می شود از نظیر تاثیر بر آ ب آشامیدنی و BS6920  شرایط بهداشتی آن تحت استاندارد

انگلستان ( که در این رابطه از معتبرترین استاندارد جهانی می باشد ) مورد آزمایش قرار گرفته است

بر اساس این استاندارد آب آشامیدنی سرد و گرم ، کلردار و بدون کلر به مدت مشخص در مجاورت لوله قرار گرفته و تغییر در وضعیت آن بخصوص از نظر درصد مجاز عناصر سنگین فلزی – که از نظر بهداشتی محدودیت دارد – کنترل می گردد .

همچنین از دیگر نکات مهم این استاندارد تست عدم عبور نور از لوله می باشد . زیرا عبور نور از لوله موجب رشد میکروارگانیسمها و تغییر رنگ و بوی آب میگردد.

WRc-NSF  لوله های این شرکت توسط موسسه

BS6920  ( موسسه بهداشت انگلستان ) مورد آزمایش قرار گرفته و تطابق آن با استاندارد

تایید گردید است .

 

5 – محاسبات افت فشار

DIN1988  یکی از شاخصهای مهم در استاندارد

جهت تعیین قطر داخلی لوله محاسبه افت فشار در لوله و اتصالات می باشد.

از دیگر شاخصها می توان به حداکثر سرعت خطی آب ( حداکثر سرعت به دلیل ایجاد صدا و ضربات قوچی 2 متر در ساعت می باشد )

و فشار هیدرواستاتیک متوسط شبکه اشاره نمود.

افت فشار در یک مسیر آب ، برابر با مجموع افت فشار در طول لوله و افت فشار در اتصالات موجود در مسیر می باشد.

 

الف : افت فشار در لوله ها :

محاسبه افت فشار در لوله ها در دمای 10 درجه سانتیگراد

به عنوان نمونه : اگر از 1 متر لوله با قطر 63 میل و ضخامت 5/10 میل استفاده شود و دبی جریان آب از لوله 5/4 لیتر در ثانیه باشد میزان افت فشار برابر 200 میلیمتر ستون آب خواهد بود.

 

ب : افت فشار در اتصالات :

R=5VE  جهت محاسبه افت فشار در اتصالات از رابطه

استفاده می شود که در این رابطه :

R  افت فشار در اتصالات بر حسب دمیلی بار

V  سرعت خطی آب بر حسب متر بر ثانیه

E  ضریب افت فشار برای هر یک از اتصالات