RH.F = ارتفاع فلنجی RH.W = ارتفاع جوشی
N.H = تعداد پره D.T.C = دمای سانتی گراد
| سایز | D.T C | RH.F mm | RH.W mm | N.H |
| 1/2 | 200 | 200 | 200 | 10 |
| 3/4 | 200 | 200 | 200 | 10 |
| 1 | 200 | 200 | 200 | 10 |
| 1/4 1 | 200 | 180 | 195 | 10 |
| 1/2 1 | 200 | 180 | 185 | 10 |
| 2 | 200 | 190 | 185 | 10 |
| 1/2 2 | 200 | 190 | 185 | 10 |
| 3 | 200 | 220 | 210 | 10 |
| 4 | 200 | 245 | 245 | 11 |
| 5 | 200 | 275 | 270 | 11 |
| 6 | 200 | 250 | 245 | 10 |
| 8 | 200 | 335 | 325 | 9 |
| 10 | 200 | 350 | 340 | 8 |
| 12 | 200 | 365 | 355 | 8 |
| 14 | 200 | 450 | 450 | 7 |
| 16 | 200 | 450 | 450 | 7 |
| 18 | 200 | 500 | 500 | 6 |
| 20 | 200 | 500 | 500 | 6 |
| 24 | 200 | 500 | 500 | 5 |
مشخصات فنی لرزه گیرهای لاستیکی بلادری PN10
R.H = ارتفاع لرزه گیر F.O.D = قطر فلنج
F.T = ضخامت فلنج
N.H = تعداد سوراخ فلنج F.H.D = قطر جای پیچ
| F.H.D mm | N.H mm | F.T mm | F.O.D mm | R.H mm | سایز |
| 18 | 4 | 15 | 140 | 95 | 11/4 |
| 18 | 4 | 15 | 150 | 95 | 11/2 |
| 18 | 4 | 15 | 165 | 95 | 2 |
| 18 | 4 | 15 | 185 | 100 | 21/2 |
| 18 | 8 | 18 | 200 | 100 | 3 |
| 18 | 8 | 18 | 220 | 100 | 4 |
| 18 | 8 | 18 | 250 | 117 | 5 |
| 20 | 8 | 20 | 285 | 120 | 6 |
| 20 | 8 | 20 | 340 | 120 | 8 |
| 20 | 12 | 20 | 395 | 129 | 10 |
مشخصات فنی لرزه گیرهای لاستیکی بلادری PN16
R.H = ارتفاع لرزه گیر F.O.D = قطر فلنج
F.T = ضخامت فلنج
N.H = تعداد سوراخ فلنج F.H.D = قطر جای پیچ
| F.H.D mm | N.H mm | F.T mm | F.O.D mm | R.H mm | سایز |
| 18 | 4 | 15 | 140 | 95 | 11/4 |
| 18 | 4 | 15 | 150 | 95 | 11/2 |
| 18 | 4 | 15 | 165 | 95 | 2 |
| 18 | 4 | 15 | 185 | 100 | 21/2 |
| 18 | 8 | 18 | 200 | 100 | 3 |
| 18 | 8 | 18 | 220 | 100 | 4 |
| 18 | 8 | 18 | 250 | 117 | 5 |
| 22 | 8 | 20 | 285 | 120 | 6 |
| 22 | 12 | 20 | 340 | 120 | 8 |
| 26 | 12 | 20 | 405 | 129 | 10 |
مشخصات فنی لرزه گیرهای لاستیکی آصا PN10
R.H = ارتفاع لرزه گیر F.O.D = قطر فلنج
F.T = ضخامت فلنج
N.H = تعداد سوراخ فلنج F.H.D = قطر جای پیچ
| F.H.D mm | N.H mm | F.T mm | F.O.D mm | R.H mm | |
| 18 | 4 | 15 | 140 | 130 | 11/4 |
| 18 | 4 | 15 | 150 | 130 | 11/2 |
| 18 | 4 | 15 | 165 | 130 | 2 |
| 18 | 4 | 15 | 185 | 130 | 21/2 |
| 18 | 8 | 18 | 200 | 130 | 3 |
| 18 | 8 | 18 | 220 | 130 | 4 |
| 18 | 8 | 18 | 250 | 130 | 5 |
| 20 | 8 | 20 | 285 | 130 | 6 |
| 20 | 8 | 20 | 340 | 130 | 8 |
| 20 | 12 | 20 | 395 | 130 | 10 |
مشخصات فنی لرزه گیرهای لاستیکی آصا PN16
R.H = ارتفاع لرزه گیر F.O.D = قطر فلنج
F.T = ضخامت فلنج
N.H = تعداد سوراخ فلنج F.H.D = قطر جای پیچ
| F.H.D mm | N.H mm | F.T mm | F.O.D mm | R.H mm | |
| 18 | 4 | 15 | 140 | 130 | 11/4 |
| 18 | 4 | 15 | 150 | 130 | 11/2 |
| 18 | 4 | 15 | 165 | 130 | 2 |
| 18 | 4 | 15 | 185 | 130 | 21/2 |
| 18 | 8 | 18 | 200 | 130 | 3 |
| 18 | 8 | 18 | 220 | 130 | 4 |
| 18 | 8 | 18 | 250 | 130 | 5 |
| 22 | 8 | 20 | 285 | 130 | 6 |
| 22 | 12 | 20 | 340 | 130 | 8 |
| 26 | 12 | 20 | 405 | 130 | 10 |
شیر وسیله ایست که بوسیله آن می توان سیال را مدیریت کرد یا تحت فرمان قرار داد
حال این مدیریت می تواند ( قطع کردن – وصل کردن – تمیز کردن و …. ) باشد
به زبان ساده شیرها وسیله ای هستند برای فرمان دادن در سیستم های تاسیساتی
انواع شیر از نظر کارایی
– شیر بعد از نصب احتیاجی به فرمان توسط اپراتور نخواهد داشت و بصورت اتوماتیک کار خود را انجام خواهد داد
مانند شیر یکطرفه و شیر صافی
-شیر احتیاج به فرمان مستقیم توسط اپراتور دارد تا کار خود را انجام دهد
مانند انواع شیر که اپراتور بصورت حضوری شیرها را باز یا می بنند
-شیر بعد از نصب توسط اپراتور به قطعه های دیگری مانند سنسورها وصل شده و با فرمان گرفتن از سنسورها سیال را در سیستم مدیریت می کنند
انواع سنسورها
ترموستات ( با تغییر دما )
پرشرسوئیچ ( با تغییر فشار )
تایمر ( با تغییر زمان )
شیرها به 4 دسته کلی تقسیم می شوند
1 شیرهای آنالوگ ( که اپراتور حضوری آن ها را می بنند و یا باز می کند )
2 شیرهای برقی ( که توسط جریان برق متناوب و یا جریان برق مستقیم باز یا بسته می شوند )
3 شیرهای پنوماتیک ( با فشار باد شیرها جریان سیال را باز می کنند و یا می بنند )
4 شیرهای هیدرولیک ( با فشار روغن شیرها جریان سیال را باز می کنند و یا می بنند )
شیر برقی از نظر سیال عبوری : آب – بخار – گاز – روغن
شیر برقی از نظر کاری : همیشه باز ( نرمال اوپن ) همیشه بسته ( نرمال کلوز )
شیر برقی از نظر جنس بدنه : برنجی – آلومنیوم – استیل – استیل
منبع تغذیه شیر برقی : در دو مدل 24 و 220 ولت و با فرکانس 50 تا 60 هرتز تولید می شود
شیرهای برقی آب از دمای 5+ تا 60+ درجه سانتیگراد و حداکثر فشار قابل تحمل 6 بار بهترین عملکرد را دارند
شیرهای برقی بخار از دمای 5+ تا 180+ درجه سانتیگراد و حداکثر فشار قابل تحمل 6 بار بهترین عملکرد را دارند
شیرهای برقی گاز از دمای 20- تا 70+ درجه سانتیگراد و حداکثر فشار قابل تحمل 500 میلی بار ( 0.5 بار ) بهترین عملکرد را دارند
سایز تولیدی شیر برقی “2/1 تا “2 بصورت دنده ای و از “2/1 2 تا “3 بصورت فلنج تولید می شود
شیربرقی آب و بخار به علت رسوب گرفتن کمتر نسبت به دیگر آلیاژها از بدنه برنجی استفاده می کنند
شیر برقی گاز به علت ضد جرقه بودن نسبت به دیگر آلیاژها از بدنه آلومینیوم استفاده می کنند
شیر برقی روغن به علت حرارت و فشار بالای روغن از بدنه با آلیاژ استیل و یا فولاد استفاده می کنند
طریقه نصب : تکنسین فنی در زمان نصب شیرهای برقی باید به ورودی و خروجی شیرها توجه نماید ( بوسیله فلش که روی بدنه شیر وجود دارد ) تا از اشتباه نصب شدن و عمل نکردن شیر جلوگیری شود
شیرهای برقی نباید در لوله های عمودی و مورب و یا سرنگون نصب شود زیرا عملکرد شیر برقی بوسیله دیافراگمی که در آن تعبیه شده کار میکند و دیافراگم عمل باز و یا بسته شدن را بصورت کامل انجام نمی دهد
شیر برقی را باید بر روی لوله های افقی و کاملا تراز نصب کنید
نکته قابل توجه : به هیچ وجه نباید شیرهای برقی را خارج از توصیه های شرکت های تولید کننده نصب نبود زیرا باعث خرابی شیر و یا صدمه جدی به خط لوله و یا کل موتورخانه خواهد شد مثلا اگر شیر برقی آب و یا بخار را به جای شیر برقی گاز نصب کنید حتما در آن مکان باعث انفجار خواهد شد زیرا در شیر گاز مگنت و شفت مربوطه بصورت ضد جرقه کار میکند ولی در مورد شیرهای آب و بخار اینطور نیست
فروش کلیه ملزومات تاسیساتی ، اجرا ، تعمیر و نگهداری